martes, 1 de noviembre de 2011
caso FORD MOTOR COMPANY parte2
Six sigma en Ford Motor Co.
Ford para racionalizar las operaciones y crear y mantener una red logística más centralizado. Observando que contaba con varias áreas de ahorro de costos reales, como resultado de reducir las discrepancias de entrada portador, eliminando los costes innecesarios de primera calidad y la reducción de excesos de envío. Aplicando la herramienta six sigma implementado procedimientos de rendición de cuentas y las tecnologías avanzadas de gestión de la logística para obtener una mayor visibilidad de la red de suministro global.
teniendo como objetivos.
• Desarrollar, implementar y operar una red de logística centralizada para Ford, para obtener un resultado de los proveedores y operaciones de los transportistas para mejorar el rendimiento y la rendición de cuentas
• Proporcionar a Ford con la cadena de suministro en tiempo real y la visibilidad financiera
soluciones
plantas. Aproximadamente 1.200 tráilers ahora barco hacia y desde Ford ODC por día, • Establecido 10 centros de expedición Orden y los embarques consolidados para las con la mayoría de los camiones con una capacidad de 95 por ciento. Penske ha reducido el inventario de plantas en un 15 por ciento.
• Capacito a más de 1.500 proveedores en un conjunto uniforme de los procedimientos y las tecnologías de la logística. Estrictos requisitos de transporte y un sistema de transporte Valoración se llevaron a cabo para medir el desempeño portador.
• Implementado estrictos procedimientos de rendición de cuentas y las tecnologías logísticos avanzadas de gestión de la logística para obtener visibilidad en tiempo real de estado de entrega, horarios de enrutamiento y la productividad. Un sistema de carga de facturación se diseñó para captar de inmediato los costos.
Ventajas de Six Sigma
*Tiene el potencial para aumentar la calidad, rendimiento, la productividad y ventaja competitiva
* Los costos pueden ser reducidos
* El desperdicio se puede minimizar el impacto ambiental disminuye
* Los empleados se motivan y se sienten orgullosos de sus logros
* Satisfacción del alumnado y la retención es mayor
* Mejoras son sostenidas en el tiempo
* Se crea metas de rendimiento visible
* Se centra en los datos duros
Fuente: Advances in Management; Feb2011, Vol. 4 Issue 2, p25-27, 3p
Base de datos: Business Source Complete
CIRIA DISCOVERY
http://ehis.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?sid=697f0d5d-6458-4fb3-b928-8d9d055200ee%40sessionmgr13&vid=2&hid=2
* Los costos pueden ser reducidos
* El desperdicio se puede minimizar el impacto ambiental disminuye
* Los empleados se motivan y se sienten orgullosos de sus logros
* Satisfacción del alumnado y la retención es mayor
* Mejoras son sostenidas en el tiempo
* Se crea metas de rendimiento visible
* Se centra en los datos duros
Caso AUNTOMOTRIZ FORD MOTOR COMPANY parte 1
FORD MOTOR COMAPNY
Ford Motor Co. Es una de las compañías manufactureras más importantes del mundo, tanto en capital, como en personal y capacidad productiva.Así siendo líder mundial por sus productos y servicios automotrices, y financieros logrando con esto satisfacer la necesidad de sus clientes para alcanzar ventas que los lleven al éxito , siendo el número uno en el mundo por el éxito obtenido.
FORD MEXICO
La construcción de una de las plantas mas importantes en producción en México, inicio en 1984 y fue inaugurada en noviembre de 1986, después de escoger a Hermosillo como un lugar ideal por sus ventajas de ubicación geográfica y el potencial de mano de obra calificada.
La Planta de Estampado y Ensamblado de Ford es una de las más modernas en la industria automotriz al incorporar un sistema conocido como manufactura flexible. La planta está situada sobre un terreno de 112.9 hectáreas dentro del parque Industrial de Hermosillo y cuenta además con sistemas avanzados para la prevención de la contaminación ambiental, planta para tratamiento de lodo y aguas residuales y una laguna de evaporación de aguas pluviales.
GRANDES PROYECTOS A LO LARGO DE SU HISTORIA
Los modelos que la planta ha producido en las diferentes etapas desde su fundación son:
198-1988 CT18 Mercury, Tracer 2 puertas
1988–1996 CT20 Escort, Sedán, Wagon 4 puertas
1996–2000 Cupé, Sedán y Wagon
1999- 2003 Focus ZX3, ZX5
2002–2004 Focus SVT
2004 -Focus PZEV
2005- Ford Fusion, Mercury Milan y Lincoln MKZ
2009- incorporó la producción de versiones híbridas para Fusion y Milán.
lunes, 31 de octubre de 2011
El enfoque de Six Sigma
Llego la hora de que platiquemos de
cómo fue Six Sigma pero desde la perspectiva de su creador Motorola como lo
menciona J. Van Iwaarden en su publicación academica The Six Sigma improvement approach: a transnational compariso.
Motorola creó
el concepto de Seis Sigma en la década de 1980 para mejorar el rendimiento de
procesos clave, la productividad y la calidad y al mismo tiempo reducir costos
(Bhote&Bhote 1991, Chan&Spedding 2001, Anand et al. 2007). El principal
los factores detrás de su desarrollo fue la mejora continua en la fabricación
de dispositivos complejos que involucran un gran número de piezas con una alta
probabilidad de defectos en el producto final. Al mismo tiempo, los clientes
estaban exigiendo que Motorola mejorar la calidad de su oferta de productos
finales. Este controlador externo apoyó la necesidad de mejora continua.
La meta de
Seis Sigma es la creación de valor mediante el mejoramiento de la calidad. El
proceso por el cual esto se logra que impliquen la formación de los empleados
en herramientas DOI: técnicas 10.1080/00207540802234050and, así como un protocolo
de resolución de problemas.
Six Sigma hace
uso de la calidad métodos de ingeniería dentro de una estructura definida la
solución de problemas para identificar y eliminar las fuentes de variación de
rendimiento de la productividad, la efectividad de la operación, el cliente satisfacción,
etc (Bhote y Bhote 1991, McFadden 1993, Harry y Schroeder 1999, Pande et al.
2000, Linderman et al. 2003, Pyzdek 2003, Linderman et al. 2005, Chen 2008, Li
et al. 2008)). Se basa en la gestión de calidad bien establecidos idea de la
comprensión y la eliminación de las causas de la variación y el diseño robusto para
la fabricación y montaje, lo que significa que sus raíces se remontan a la
década de 1920 (Bisgaard y de mástil 2006). Six Sigma ofrece estas técnicas
bien establecidas envase moderno para que sean mejor aplicables por falta de
calidad de los profesionales y para hacerlas más atractivas. La bien
publicitada línea de fondo beneficios obtenidos por Motorola (De Feo 2000) llevó
a su adopción por los altos organizaciones de perfil, como Allied Signal (ahora
Honeywell) y General Electric.
El interés es
en la actualidad sigue siendo alto y una amplia gama de organizaciones de las
siguientes adopción de Seis Sigma (Hill et al. 2007, Johnston et al. 2008). El
concepto es de diversas maneras se describe en los libros y papeles (Breyfogle
1999, Harry y Schroeder 1999, Snee y Hoerl 2003) y entre sus protagonistas se
afirma como una completa gestión del sistema. (6740,6741)
Como pueden ver tal vez Motorola tuvo
una de las mejores ideas de todos los tiempos para mejora de cualquier tipo de
procesos.
The Six
Sigma improvement approach: a transnational comparison.
Autores:
Van
Iwaarden, J.1
Van der
Wiele, T.1
Dale, B.2
Williams, R.1
Bertsch, B.1
Fuente:
International Journal of Production Research; Dec2008, Vol. 46 Issue 23,
p6739-6758, 20p, 13 Charts
Tipo de
documento: Article
Descriptores:
Palabras
clave proporcionadas por el autor:
Improvement approaches
Quality management
Six Sigma
Base de datos: Business Source Complete
Algo más de Six Sigma
Six Sigma es a la vez una técnica y un enfoque estadístico, basado en el deseo de eliminar el desperdicio y mejorar el rendimiento. En el fondo, se trata de un método estadístico que implica la elaboración de una especificación óptima para cada uno de los procesos dentro de la organización, a continuación, mediante un análisis estadístico para reducir las deficiencias en los procesos, los defectos en los productos y el incumplimiento de los servicios a casi cero. Esto se acompaña de una cultura de organización que se centra en crear valor para los estudiantes y la mejora de los procesos a través de la cadena de valor. Seis sigma, si se aplican con prudencia, puede mejorar el resultado final de una organización. Con la ayuda de técnicas de Six Sigma, una organización puede tener más éxito en un tiempo mínimo, una vez que la base es la información estadística por muestreo. Sin embargo, si la técnica no se utiliza con prudencia, hay un peligro considerable de que el programa puede ser contraproducente. A medida que la competencia se pone más difícil, hay más presión sobre la organización para mejorar la calidad. Six Sigma puede ayudar a las organizaciones aprender y sobresalir en los desafíos que encuentran, si se aplica con prudencia. Seis sigma estrategias ofrecen una hoja de ruta para el cambio de los datos en conocimiento que conduce a nuevas oportunidades de mejoras significativas en el rendimiento, los niveles de satisfacción y los beneficios línea de fondo.
Fuente: Advances in Management; Feb2011, Vol. 4 Issue 2, p25-27, 3p
viernes, 28 de octubre de 2011
PEPSI parte 3
Otro
componente del sistema automatizado es la selección la capa de mezcla, los transportadores automatizados de manejo de materiales y la forma robotizada de paletizado y construcción de capas de mezcla por
casos como el tipo
de paquete, a una tasa de 2000 / hr. Estas
tarifas son cinco
veces la tasa de recogida manual de los almacenes tradicionales de PEPSI. Contando
también con un software que se utiliza para construir
las capas, y todos los movimientos
del producto y las misiones del robot se realiza un seguimiento administrado.
El cumplimiento de pedidos automatizada en el caso
y el nivel de la capa es claramente la dirección éxito que a logrado PEPSI. El
enfoque de la integración del almacenamiento de reserva y reposición
automatizada ofrece soluciones completamente integradas para la industria de
bebidas, que combina la automatización de la profunda reserva y selección de
pedidos.
Historia del Seis Sigma (parte 4)
 |
| http://fondosdibujosanimados.com.es/wallpaper/Six-Sigma/ |
Esta forma novedosa de orientar
las políticas de calidad establecidas en la organización, se afianza de los criterios
establecidos en las normas de calidad ISO y lo complementa con un mayor
compromiso con las técnicas avanzadas de control estadístico de la calidad, lo
que indica que el Seis Sigma no es una metodología de calidad que se aleje de
los criterios de mejoramiento que actualmente se desarrollan, por el contrario
la integración de estos métodos de mejoramiento continuo inducen a una mejor
eficiencia y eficacia dentro de la organización.
Roberto José Herrera Acosta, Tomás José Fontalvo Herrera. Seis Sigma Métodos Estadísticos y Sus
Aplicaciones.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)