Varios tipos de herramientas de Seis Sigma

Herramientas de Seis Sigma son utilizados en muchos proyectos que son de gran ayuda para aquellas empresas que necesitan una mejora en su productividad.Muchas estrategias se utilizan en este tipo de proyectos Improvment calidad.

Seis Sigma herramientas estadísticas permiten a una empresa para mejorar su calidad sobre la base de datos objetivos. Estos instrumentos incluyen los efectos de Fallos y Análisis o FMEA y Gestión del camino crítico o CPM. A través de una CPM, los horarios se puede, siempre que sean beneficiosas para los profesionales de Six Sigma para decidir qué fechas son adecuadas para realizar las actividades y acontecimientos importantes. Además, este método también puede ayudar a los profesionales para cumplir con sus plazos, sin importar el grado de tensión son sus horarios.

El FMEA es un tipo de técnica que es útil para anticipar cualquier problema o dificultad, mientras que el proyecto está todavía en curso. A través de esta técnica, el equipo ya se puede adivinar la solución adecuada a un problema incluso antes de ese problema en particular se produce, por lo tanto, la superación de cualquier obstáculo que pueda impedir el éxito. Al comparar la RPC y FMEA, CPM se utiliza principalmente en la planificación de objetivos, mientras que FMEA las claves que será útil en la fijación de cualquier posible problema.

Instrumentos de juicio también se utilizan en los proyectos. Uno de los tipos de este instrumento es el diagrama de espina de pescado conocido como Ishikawa Diagrama de Causa Raíz Análisis. Si hay algún problema en un determinado proyecto, este instrumento puede ser utilizado para determinar el agente causal exacto del problema. Además, el diagrama de espina de pescado es también una ventaja en saber qué datos son adecuados en diversos proyectos.

Otros instrumentos incluyen juicios lluvia de ideas, la herramienta de Grupo de Afinidad y el Mapa de Pensamiento Diagrama de Reglamento por el que se puede utilizar en lugar del diagrama de espina de pescado. La similitud entre estos instrumentos es que todos ellos son útiles para distinguir las raíces de los problemas que se producen. Sin embargo, las aplicaciones son los factores que varían mucho. Algunos son más útiles las guías lineales respecto a las complicaciones, mientras que otros pueden ser más útiles en problemas no lineales.

En cuanto a la complejidad lineal, la mayoría de los profesionales de Six Sigma utiliza el diagrama de espina de pescado. No lineales complejos pueden ser manejados mejor por los diagramas de relación Mapa pensamiento. Todas estas técnicas han demostrado ser beneficiosos a la hora de conocer los métodos adecuados de recolección de datos. Pero entre todas estas técnicas, es la técnica de lluvia de ideas que se ha descubierto que los más confiables en lo que respecta al análisis de datos.

 Todas las herramientas mencionadas anteriormente son sin duda útiles para diferentes tipos de proyectos. Es muy importante (y el trabajo y la experiencia de un profesional capacitado y certificado Six Sigma) para determinar cuál es la herramienta adecuada para cada aplicación en el curso de un proyecto Six Sigma de mejora de calidad.

Escrito por: Six Sigma Assistant

10-26-2011

Categorized en: Seis Sigma ejecución, herramientas de Seis Sigma y métrica

Six Sigma = Adquisición de calidad parte 1

Seis Sigma es un proceso de mejora de la calidad desarrollado por un ingeniero de Motorola en 1986. Cuatro años más tarde, fue aplicada por otra de las grandes empresas de EE.UU. y fue reconocido como un estándar de la industria para mejorar la calidad. Seis rutas de certificación de Sigma se han desarrollado y adoptado por un gran número de empresas a lo largo de los EE.UU. para mejorar en sus procesos de negocio.


Los cursos Seis Sigma y las calificaciones son supervisados por cuatro organismos de la industria, la Asociación Internacional de Six Sigma, la Sociedad Americana para la Calidad, el Consejo de Certificación de Six Sigma y el Instituto de Ingenieros Industriales. Como ocurre con muchos programas similares, hay una mezcla de estudio del curso con la lectura y los proyectos escritos, proyectos prácticos de habilidades en el trabajo y una tasa de aprobación especificados para los exámenes.

Algunos de los cursos y los exámenes pueden realizarse en línea, pero la mayoría del contenido del curso requiere un ambiente de clase o de trabajo a demostrar su competencia. Cada nivel de certificación tiene cierta flexibilidad, pero, en promedio, se debe completar dentro de un año de la fecha de inicio. Cuanto más alto de la escalera de un certificado de persona quiere progresar, los requisitos de la calificación más rigurosos.

Un programa de cinturón amarillo es quizás el certificado más común y requiere una tasa de aprobación de alta en los exámenes en línea. Muchas grandes organizaciones están patrocinando el piso de su tienda en general mano de obra a través de este proceso. El proceso se puede adaptar a sus negocios individuales y ha demostrado mejorar la tienda de las normas de trabajo del piso.

http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/six-sigma-certification-means-achieving-quality.html
Escrito por: Six Sigma Training Assistant
Categorizado en : Six Sigma Certification & Training

9-27-2011

caso Vidrios Float parte2

Existe un alto número de intervenciones por parte de los operadores de corte de vidrio, que no agregan valor al proceso afectando la productividad en equipos cortadores transversales, longitudinales, mesa rompe bordes, equipo aplicador de agua a bordes y snaps (separador de láminas de vidrio), durante los períodos de estado normal de operación. La frecuencia de intervenciones en el proceso era una situación no observada en otras plantas industriales del conglomerado.

Como parte de esta etapa, se define como variable critica para el proyecto seis sigma el MTBT (Tiempo promedio entre intervenciones). La meta establecida para esta variable critica es disminuir en un 50% el tiempo medio entre intervenciones respecto de la situación actual en el proceso de corte mecánico del vidrio.

Como estrategia de implementación se establece que todo el personal que interviene en la línea productiva de vidrio Float se involucre en el proyecto. Se autoriza la asignación de recursos necesarios, siguiendo el procedimiento de asignación de recursos establecido en la empresa, según el monto de la inversión, para enfrentar la situación y se establece una sistemática de reuniones de trabajo y análisis de datos e información con la finalidad de monitorear los avances del proyecto. Para este efecto se construyen gráficos de línea asociadas a rendimientos, pérdidas de bordes, pérdidas de anchos y su estratificación según equipos, para su mejor análisis.

Proceso de medición de la situación actual

Para implementar un proceso de medición eficaz se desarrollaron las siguientes estrategias:

Implementación de un sistema de cámaras de video sensible a los movimientos del personal en 14 puntos críticos del proceso de fabricación de vidrio, estableciéndose un total de 9 variables Y^ y, un total de 65 variables X^. Por otra parte, se establecieron criterios para detectar intervenciones de modo de identificar, a través de la cámara de video, aquellas intervenciones de carácter innecesario para mantener la continuidad del flujo del proceso de aquellas intervenciones necesarias como producto de la necesidad de cambiar, por ejemplo, los espesores y anchos de! producto,

El proceso de medición estuvo soportado por la implementación de gráficos de barra, gráficos de línea, diagramas de Pareto y diagramas de caja y bigote de modo de facilitar la identificación y comportamiento de las variables por analizar, de modo de conocer de manera objetiva y veraz la frecuencia de intervenciones según turnos, tipos de equipos y Horario....

Lean Six Sigma parte 2

Las estrategias son simples. Que incluyen la definición, medición, análisis, mejora y control para la mejora de procesos. Esto es conocido como el método DMAIC. Cuando estos elementos se atienden, pueden ser herramientas poderosas para la identificación y eliminación de residuos en el proceso y la productividad. Este método minimiza las entradas y salidas de desperdicio, y se traducirá en el inventario abrumador a un costo menor.

Cuando la productividad es baja y se estancan, una nueva forma de gestión tiene que ser desarrollado. Eso es justo la manera en que funciona la fabricación. Cambiando las cosas pueden lograr muchas cosas y algunas veces ser tan vital que el futuro de la empresa puede estar en peligro sin él. Tener la formación adecuada y la implementación de un nuevo proceso puede tomar tiempo y dinero, pero al final es muy mucho la pena.

Mientras que el Lean Six Sigma es una gran teoría para la mayoría de las empresas, es muy importante para conseguir la formación adecuada antes de su aplicación. Una empresa necesita asesoramiento de expertos y la formación o no funcionará correctamente y no se afectivos. Los accesos directos no se animan, la aplicación de este proceso correctamente es vital para un resultado exitoso.

Written By: Six Sigma Training Assistant

10-21-2011

Categorized in: Lean Six Sigma

Conceptos del entrenador de cinturon verde

El entrenador de cinturon verde sólo puede implicar los conceptos básicos de seis sigma, Pero el problema es que en la mayoría de las organizaciones, los empleados ya están ocupados con sus trabajos de rutina. Por lo tanto, les resulta difícil volver a programar sus tareas de trabajo para actividades adicionales, tales como Cinturón verde  de entrenamiento. Este problema no se limita a ningún tipo particular de organización, pero los datos estadísticos revela que está más extendida en organizaciones más pequeñas que a menudo no tienen mano de obra adicional para compartir la carga de trabajo cuando algunos empleados están muy ocupados asistiendo a sesiones de entrenamiento Cinturón Verde.

Utilizando el tiempo productivo de los empleados para llevar a cabo sesiones de entrenamiento CinturónVerde a menudo no es posible que estas organizaciones más pequeñas, ya que existen en un mercado competitivo y no se puede perder plazos cruciales que pueden afectar directamente a su negocio principal.La gerencia puede muy bien preguntar a los empleados a ampliar sus horarios de trabajo, pero que no ayuda mucho, ya que no es poco probable que los empleados presten su plena cooperación y apoyo si sienten que se están sobrecargados de trabajo.


http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/concepts-for-green-belt-coaching.html
Escrito por: Six Sigma Training Assistant

caso Vidrios Float parte1

Se desarrolló la implementación de Seis sigma en una fábrica de vidrios, específicamente en una etapa de su proceso producido, como es la línea de Corte Mecánico de Vidrio Float, proceso en el cual se observaba un elevado número de intervenciones injustificadas técnicamente por parte de los operadores del proceso en cuestión. El objetivo planteado fue reducir estas intervenciones en un 50% y, por ende, aumentar en un 100% el Tiempo Medio Entre Intervenciones; o conocido como MTBT por sus siglas en inglés, término de uso habitual en la empresa. El desarrollo de este proyecto cubrió un periodo de 6 meses, desde que se decidió enfrentarlo a través de la metodología Seis Sigma hasta observar y validar los resultados alcanzados.

POCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO FLOAT.

Se inicia con la mezcla de las Materias Primas de Arena, Soda Solvay, Piedra Caliza, dolomía y Alúmina, estos  son materiales principales. Estas son enviadas hacia la Boca de Carga del Horno de Fundición, mediante un sistema de Cintas transportadoras y alimentadas al Horno por medio de un aumentador automático y continuo, que mantiene el nivel de vidrio dentro del Horno bajo control estadístico al disponer de un sistema láser de nivel que lo retroalimenta.

Dentro del  horno, las materias primas son fundidas a 1600° Celsius, por diferencia de nivel el vidrio fundido y líquido después entra al Baño de Formación donde se determina el espesor y ancho de la tira continua de vidrio. Este flujo constante de vidrio, que viaja dentro del baño por efecto de los rodillos de la extendería, flota en una piscina de estaño líquido que tiene 45 metros de profundidad. Durante el paso de la tira continua de vidrio al pasar por la etapa de Extendería, se baja la temperatura del vidrio desde los 600° Celsius a 90" Celsius en forma controlada, para así eliminar las tensiones del vidrio y hacerlo resistente y posible de cortar.

Finalmente, el vidrio llega a la Línea de Corte Mecánico, momento en que el vidrio es clasificado según sus características resultantes para luego dimensionarse según los requerimientos técnicos comprometidos ante sus clientes y destinado a consumo. El vidrio es distribuido a lo largo del  país por camiones especialmente diseñados para este efecto.

Lean Six Sigma

El Lean Six Sigma idea se basa en la metodología estadística matemática. Esta estrategia de gestión de negocios fue desarrollado por Motorola y desde entonces ha sido utilizado por muchas empresas desde entonces.

Lean Six Sigma se trata de mejorar la calidad y minimizar los errores. Puede ayudar a acelerar la fabricación y la mayoría de cualquier proceso de negocio. Esto es principalmente debido a que crea una infraestructura de personas en una organización que son expertos en su nivel dado de Seis Sigma conocimiento. Tienen un trabajo específico, saber cómo llevarla a cabo y ayudará a reducir costos y aumentar ganancias. Esa es su misión principal.

Desde 1986, este método ha estado trabajando. Hay seis pasos en el proceso que tienen que llevarse a cabo precisamente para que funcione correctamente. Estas medidas se concentran en obtener más de menos trabajo y eliminar los defectos que existen en el desarrollo de productos. Básicamente, se acelera la toma de decisiones dentro de la empresa. En la economía actual, que no tiene precio. La mayoría de las empresas en estos días podrían utilizar más producción con menos dinero.

Con grandes empresas como Toyota adoptar esta filosofía, su éxito es fácil de reconocer. Mediante la identificación de los residuos, los problemas de transporte, problemas de inventario y fallas en los equipos, las empresas pueden reducir costos y acelerar la producción. Muchas veces se pueden reducir los costos en un 50%. En esta economía, que es increíble. En realidad, puede ayudar a eliminar los despidos. Los empleados encuentran que la adopción de esta metodología de una solución mucho mejor para descenso de las ventas, sobre todo cuando se tiene que mantener sus puestos de trabajo.

 Desde Lean Six Sigma se centra en la gestión, funciona. Los empleados no sólo aceptar los cambios, pero serán menos frustrado al final. Ellos serán capaces de hacer su trabajo y hacerlo mucho más fácil. De hecho, utilizando el proceso Seis Sigma se terminan creando más fuerte comunicación entre la dirección y los empleados. Cuando la tensión es muy alta, esto realmente puede ser una bendición. Ninguna empresa le gusta tener problemas con la comunicación entre la gerencia y los empleados.

Written By: Six Sigma Training Assistant

10-21-2011

Categorized in: Lean Six Sigma