PEPSI parte 3

Otro componente del sistema automatizado es la selección la capa de mezcla, los transportadores automatizados de manejo de materiales y la forma robotizada de paletizado y construcción de capas de mezcla  por casos como el tipo de paquete, a una tasa de 2000 / hr. Estas tarifas son  cinco veces la tasa de recogida manual de los almacenes tradicionales de PEPSI. Contando también con un  software  que se utiliza para construir las capas, y todos los movimientos del producto y las misiones del robot se realiza un seguimiento administrado.

El cumplimiento de pedidos automatizada en el caso y el nivel de la capa es claramente la dirección éxito que a logrado PEPSI. El enfoque de la integración del almacenamiento de reserva y reposición automatizada ofrece soluciones completamente integradas para la industria de bebidas, que combina la automatización de la profunda reserva y selección de pedidos.

Historia del Seis Sigma (parte 4)

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Esta forma novedosa de orientar las políticas de calidad establecidas en la organización, se afianza de los criterios establecidos en las normas de calidad ISO y lo complementa con un mayor compromiso con las técnicas avanzadas de control estadístico de la calidad, lo que indica que el Seis Sigma no es una metodología de calidad que se aleje de los criterios de mejoramiento que actualmente se desarrollan, por el contrario la integración de estos métodos de mejoramiento continuo inducen a una mejor eficiencia y eficacia dentro de la organización.

Roberto José Herrera Acosta, Tomás José Fontalvo Herrera. Seis Sigma Métodos Estadísticos y Sus Aplicaciones.

Trailer de Yellow Belt

En éste video podemos observar como puede ayudar la certificación de Six Sigma Yellow belt,  y que cosas son las que mejoramos

PEPSI parte 2

PEPSI  ha logrado que  las líneas de embotellado, productos paletizados son entregados al almacenamiento reducción. Las paletas son necesarias para la selección de pedidos, que son realizados por los materiales especificados de riesgo en la selección y construcción de posiciones, y se transfieren a través de coches Traslado individual con satélite en una zona de amortiguación de los servicios de una lineal. Conocida como la capa de alta velocidad (Pick)  del sistema, el pórtico recoge solo las capas de a razón de 3.000 cajas por hora con dos pinzas robóticas capa suspendida de una grúa aérea. Dos pinzas robóticas con un pórtico adicional se utilizan para extraer y reponer las paletas vacías.

Historia del Seis Sigma (parte 3)

Esta nueva iniciativa de mejoramiento motivó a Lawrence Bossidy, quien en 1991 después de su retiro del General Electric, toma la dirección del conglomerado Allied Signal para transformarla de una empresa con dificultades económicas, a una organización exitosa. Durante los años noventa, Allied Signal amplió sus ventas de manera sorprendente. Este modelo de calidad fue imitado por Texas Instruments, alcanzando éxitos similares. Durante 1995 el director ejecutivo de General Electric, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategia de mejoramiento gracias a la información suministrada por Lawrence Bossidy, facilitando así a la más grande transformación en esta organización.

Lo básico de Yellow belt parte 2

Los Cinturones de color amarillo también ayudan a aislar las partes del proceso que necesitan mejoras, utilizando una metodología diferentes, incluyendo, PDCA o planear, hacer, verificar, actuar. Por lo general, estos procesos son más pequeñas patadas hasta el nivel de Cinturón Verde, donde se da el proceso DMAIC el procedimiento completo. DMAIC quiere decir diseño, medir, analizar, mejorar y controlar. DMAIC es la principal herramienta de Seis Sigma en la caja de herramientas. DMAIC se utiliza para maximizar la eficiencia de costes utilizando RCP o el control estadístico de procesos.

Formación SSYB introduce los conceptos básicos de la gestión de procesos, así como las herramientas utilizadas para obtener los objetivos del proceso. El Six Sigma Amarillo programa de Certificación de la correa aumenta la comprensión y la eficacia de la función de apoyo del individuo, ayuda al candidato a entender el día a día las actividades necesarias para alcanzar el éxito, ayuda al individuo a hacer el compromiso total con la cultura Seis Sigma y para comprender el importancia del compromiso total.

A Six Sigma Yellow Belt está entrenado en los conceptos básicos de Six Sigma y sabe que su trabajo consiste en recopilar los datos, tomar parte en los ejercicios de resolución de problemas y es libre de compartir sus experiencias personales en la exploración del proceso. Al final del entrenamiento, SSYB debería tener los conocimientos necesarios para identificar con facilidad, supervisar y controlar sus procesos asignados, mientras que la acumulación de los datos necesarios para el Cinturón Negro y Green Belts que les permita trabajar el sistema más grande.

Historia del Seis Sigma (parte 2)

Esta iniciativa se convirtió en el punto central del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, llamando la atención al director ejecutivo Bob Galvin; con su apoyo, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en la mejora continua, observó que cuando se realiza el control estadístico a un proceso se toma como variabilidad natural cuando este valor de sigma σ  oscila a tres desviaciones del promedio. Criterio que se modifica con el Método Seis Sigma en donde se exige que el proceso se encuentre a cuatro punto cinco desviaciones de la media. Esto implica que una considerable información del proceso debe estar dentro de este intervalo, lo que estadísticamente implica que se considera normal que 34elementos del proceso no cumplan los criterios de calidad exigidos por el cliente, de cada millón de oportunidades (1.000.000). Esta es la causa del origen filosófico del Método Seis Sigma como medida de desempeño de toda una organización. Fue así como con el transcurrir del tiempo ha surgido esta nueva filosofía de calidad como evolución de las normas de calidad que actualmente muchas empresas aplican