caso Vidrios Float parte1

Se desarrolló la implementación de Seis sigma en una fábrica de vidrios, específicamente en una etapa de su proceso producido, como es la línea de Corte Mecánico de Vidrio Float, proceso en el cual se observaba un elevado número de intervenciones injustificadas técnicamente por parte de los operadores del proceso en cuestión. El objetivo planteado fue reducir estas intervenciones en un 50% y, por ende, aumentar en un 100% el Tiempo Medio Entre Intervenciones; o conocido como MTBT por sus siglas en inglés, término de uso habitual en la empresa. El desarrollo de este proyecto cubrió un periodo de 6 meses, desde que se decidió enfrentarlo a través de la metodología Seis Sigma hasta observar y validar los resultados alcanzados.

POCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIO FLOAT.

Se inicia con la mezcla de las Materias Primas de Arena, Soda Solvay, Piedra Caliza, dolomía y Alúmina, estos  son materiales principales. Estas son enviadas hacia la Boca de Carga del Horno de Fundición, mediante un sistema de Cintas transportadoras y alimentadas al Horno por medio de un aumentador automático y continuo, que mantiene el nivel de vidrio dentro del Horno bajo control estadístico al disponer de un sistema láser de nivel que lo retroalimenta.

Dentro del  horno, las materias primas son fundidas a 1600° Celsius, por diferencia de nivel el vidrio fundido y líquido después entra al Baño de Formación donde se determina el espesor y ancho de la tira continua de vidrio. Este flujo constante de vidrio, que viaja dentro del baño por efecto de los rodillos de la extendería, flota en una piscina de estaño líquido que tiene 45 metros de profundidad. Durante el paso de la tira continua de vidrio al pasar por la etapa de Extendería, se baja la temperatura del vidrio desde los 600° Celsius a 90" Celsius en forma controlada, para así eliminar las tensiones del vidrio y hacerlo resistente y posible de cortar.

Finalmente, el vidrio llega a la Línea de Corte Mecánico, momento en que el vidrio es clasificado según sus características resultantes para luego dimensionarse según los requerimientos técnicos comprometidos ante sus clientes y destinado a consumo. El vidrio es distribuido a lo largo del  país por camiones especialmente diseñados para este efecto.

Lean Six Sigma

El Lean Six Sigma idea se basa en la metodología estadística matemática. Esta estrategia de gestión de negocios fue desarrollado por Motorola y desde entonces ha sido utilizado por muchas empresas desde entonces.

Lean Six Sigma se trata de mejorar la calidad y minimizar los errores. Puede ayudar a acelerar la fabricación y la mayoría de cualquier proceso de negocio. Esto es principalmente debido a que crea una infraestructura de personas en una organización que son expertos en su nivel dado de Seis Sigma conocimiento. Tienen un trabajo específico, saber cómo llevarla a cabo y ayudará a reducir costos y aumentar ganancias. Esa es su misión principal.

Desde 1986, este método ha estado trabajando. Hay seis pasos en el proceso que tienen que llevarse a cabo precisamente para que funcione correctamente. Estas medidas se concentran en obtener más de menos trabajo y eliminar los defectos que existen en el desarrollo de productos. Básicamente, se acelera la toma de decisiones dentro de la empresa. En la economía actual, que no tiene precio. La mayoría de las empresas en estos días podrían utilizar más producción con menos dinero.

Con grandes empresas como Toyota adoptar esta filosofía, su éxito es fácil de reconocer. Mediante la identificación de los residuos, los problemas de transporte, problemas de inventario y fallas en los equipos, las empresas pueden reducir costos y acelerar la producción. Muchas veces se pueden reducir los costos en un 50%. En esta economía, que es increíble. En realidad, puede ayudar a eliminar los despidos. Los empleados encuentran que la adopción de esta metodología de una solución mucho mejor para descenso de las ventas, sobre todo cuando se tiene que mantener sus puestos de trabajo.

 Desde Lean Six Sigma se centra en la gestión, funciona. Los empleados no sólo aceptar los cambios, pero serán menos frustrado al final. Ellos serán capaces de hacer su trabajo y hacerlo mucho más fácil. De hecho, utilizando el proceso Seis Sigma se terminan creando más fuerte comunicación entre la dirección y los empleados. Cuando la tensión es muy alta, esto realmente puede ser una bendición. Ninguna empresa le gusta tener problemas con la comunicación entre la gerencia y los empleados.

Written By: Six Sigma Training Assistant

10-21-2011

Categorized in: Lean Six Sigma

caso FORD MOTOR COMPANY parte 5

BENEFICIOS REFLEJADOS CON LA APLICACION DE SIX SIGMA

Produce 1200 motores diarios de 2.0Lts. Para Focus y motores de 2.3 Lts. Para Ranger además de 1.2 millones de tanques  de combustibles  para una variedad de vehículos. Cerca de 1000 Trabajadores laboran en su planta de 21 hectrea que se dice ser el mayor productor de tanques de acero del mundo. Llevando acabo el método de Six Sigma en Cinta Negra; en el año 2006, la planta estableció un objetivo de ahorros de 6 millones de dólares para proyectos de Cinta Negra y 2.9 millones de dólares para proyectos de Cinta Verde. En el mes de junio de ese mismo año habían alcanzado un 61%del objetivo de ahorros de costos y los proyectos  de Cinta verde alcanzaban el 28%.Un proyecto de Cinta Negra, esto se vio enfocado en la producción de árbol de levas de motores donde dos operaciones especificas del proceso se documentaron con un 17% de nivel de desperdicio. Trabajando con los proveedores y examinando de cerca las operaciones  de fresado, una operación fue capaz de reducir la tasa de desperdicios a 2%, al igual se vio reflejado el nivel de desperdició recortado a 14 % con los encargados del proyecto Cinta Negra.

Introducción a  Seis Sigma. Subramaniam Manivannam. Consultado el 31 de octubre de 2011.Disponible en : http://mexico.pma.org/magazine/aug07/pdf/seis_sigma.pdf

Factores claves para la implementación de Six Sigma en un Instituto

1. El compromiso y la participación

2. Comprensión de la metodología seis sigma y herramientas técnicas

3. Vinculación de Six Sigma para la estrategia de negocio

4. Vinculación de Six Sigma a los estudiantes

5. Vinculación de Six Sigma a los recursos humanos / personal de las facultades

6. Revisiones y mantenimiento de pistas

7. Infraestructura de la organización

8. Capacidad de gestión

9. Los cambios culturales

10. Formación

Implementing Six Sigma Techniques in Management Institutes.

Fuente:

Advances in Management; Feb2011, Vol. 4 Issue 2, p25-27, 3p

Base de datos:

Business Source Complete

Enlace : http://ehis.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?sid=98191121-4ff4-4c79-ab1b-468898d5787f%40sessionmgr110&vid=2&hid=101

Diseño de la investigación y la metodología (Parte 4)

Esta es la ultima parte que trataremos esta semana sobre el libro de que no basamos es la continuación de los post anteriores.

Así, un total de 3.469 cuestionarios enviados por correo postal, dirigido al director de calidad de cada organización. No recuerdo ha sido enviado a la que no respondieron debido a que el anonimato que se ha prometido a los encuestados entiende que las que no responden no pudieron ser identificados. La muestra no se ha estratificado en país, ya que el objetivo de este estudio es en las diferencias y similitudes entre los tres países. Su objetivo no es generalizar a conclusiones generales para el total de la muestra.

El cuestionario abarca los siguientes grupos de preguntas:

(1) Los datos personales y características de la organización (trabajo, la calidad experiencia, Six Sigma experiencia del encuestado, el alcance de Six Sigma la aplicación).

(2) Tamaño de la organización (si bien las organizaciones relativamente grandes se han seleccionado, la unidad de análisis ha sido en el nivel de unidad de negocio con el fin de evitar problemas con la visión organizacional de la parte demandada). 6742 J. Van Iwaarden et al.

(3) Razones para implementar Six Sigma.

(4) La medida en que las herramientas específicas de calidad y técnicas fueron utilizadas antes de la implementación de Six Sigma, y la medida en que son importantes en la aplicación de un enfoque Seis Sigma (es decir, los requisitos previos para el éxito de los Seis Sigma ejecución).

(5) la percepción general acerca de Six Sigma (es decir, actividades que forman parte de los Seis Enfoque de Sigma, las dificultades con Six Sigma).

(6) El éxito de Seis Sigma (medido a través de una serie de artículos relacionados con los resultados de Six Sigma y su sostenibilidad).

(6743)

The Six Sigma improvement approach: a transnational comparison.

Autores:

Van Iwaarden, J.1

Van der Wiele, T.1

Dale, B.2

Williams, R.1

Bertsch, B.1

Fuente: International Journal of Production Research; Dec2008, Vol. 46 Issue 23, p6739-6758, 20p, 13 Charts

Tipo de documento: Article

Descriptores:

Palabras clave proporcionadas por el autor:

Improvement approaches

Quality management

Six Sigma

Base de datos: Business Source Complete

Véase más en:  http://ehis.ebscohost.com/eds/detail?vid=3&hid=3&sid=4a7a80e7-afa3-45f8-b961-fa272c433cb6%40sessionmgr12&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#db=bth&AN=34804974

Poner Six Sigma en acción

Primer paso: Identificar los procesos que los estudiantes perciben como valor la creación. Por ejemplo: la entrega de tarjetas de identidad, la asignación de las secciones, el módulo de elección, etc.Segundo paso: Medir cómo el proceso se realiza en la realidad. La medida común utilizada es "defectos por unidad",que se puede aplicar a prácticamente cualquier proceso en cualquier área de el instituto. Por ejemplo: mantenimiento de la de los estudiantes y sus los padres de registros, etc.Tercer paso: El análisis que identifica las diferencias entre el rendimiento actual y el objetivo deseado con estadísticas técnicas. Las razones de esta brecha debe ser evaluado, tal vez mediante el análisis de causa raíz y algo de creatividad se puede involucrados en esta fase. Las mejoras se deben ponerse en marcha por nuevas y mejores formas de hacer las cosas. Por ejemplo: documento de identidad no se facilitará a los alumnos ya los estudiantes no vino para la colección. Una forma de evitar este tipo de falla puede ser para investigar las rutas alternativas.http://ehis.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?sid=373e7788-2730-4704-91b8-8d65346f9ae9%40sessionmgr110&vid=2&hid=121Implementing Six Sigma Techniques in Management Institutes.

Fuente:

Advances in Management; Feb2011, Vol. 4 Issue 2, p25-27, 3p

Base de datos:

Business Source Complete

Diseño de la investigación y la metodología (Parte 3)

Con base en la revisión de la literatura se ha concluido que Six Sigma se ha adoptado en una amplia gama de sectores industriales. Por lo tanto, se ha decidido seleccionar muestras en general que no se limitan a sectores específicos de la industria en cada uno de los tres países. Del mismo modo, se ha concluido que Seis Sigma se utiliza principalmente por las grandes organizaciones. Por lo tanto, excluido cualquier organización más pequeña de 250 empleados. Debido a razones prácticas (por ejemplo, costes de la obtención de las bases de datos) para las organizaciones del Reino Unido sólo con más de 500 empleados han sido seleccionados, para los EE.UU. un umbral de 1.000 empleados y un máximo de 5.000 empleados se utilizó. Las bases de datos han sido comprados por las instituciones en cada uno de los tres países.

En los ejemplos siguientes (el objetivo de aproximadamente 1000 organizaciones por país) se han utilizado:

. EE.UU.: 1.183 organizaciones han sido objeto de reconocimiento, seleccionados al azar de una muestra de 2.366 organizaciones que emplean a entre 1.000 y 5.000 empleados.

. Reino Unido: 1250 organizaciones han sido objeto de reconocimiento, seleccionados al azar de una muestra de 2.500 organizaciones que emplean a más de 500 empleados.

. Los Países Bajos: 1036 organizaciones han sido objeto de reconocimiento que emplean a más de 250 empleados.(6744)

The Six Sigma improvement approach: a transnational comparison.

Autores:

Van Iwaarden, J.1

Van der Wiele, T.1

Dale, B.2

Williams, R.1

Bertsch, B.1

Fuente: International Journal of Production Research; Dec2008, Vol. 46 Issue 23, p6739-6758, 20p, 13 Charts

Tipo de documento: Article

Descriptores:

Palabras clave proporcionadas por el autor:

Improvement approaches

Quality management

Six Sigma

Base de datos: Business Source Complete

Véase más en:  http://ehis.ebscohost.com/eds/detail?vid=3&hid=3&sid=4a7a80e7-afa3-45f8-b961-fa272c433cb6%40sessionmgr12&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#db=bth&AN=34804974