Proceso de
análisis de la causa raíz
Para la
implementación de este proceso de análisis se implementó una sistemática de
reuniones de trabajo, de modo de analizar los hechos en base a información
objetiva. Las técnicas de control de proceso implementadas fueron las
siguientes: Método de Lluvia de ideas o Brainstorming, (entre el equipo de
trabajo y los superiores jerárquicos para visualizar tas fronteras de acción,
especialmente ante la eventualidad de enfrentar y decidir la factibilidad
económica y disponibilidad de recursos financieros ante requerimientos de
mejora tecnológica, principalmente). Diagrama de Pareto Simple, y Diagrama de
Pareto estandarizado (con la finalidad de detectar los factores
estadísticamente significativos que incidían en el problema prioritario
asociado al movimiento de Lámina), Gráficas de control y Análisis de varianza
(con la finalidad de detectar eventuales comportamientos asociados a los turnos
de trabajo, los resultados indicaron que no existían diferencias estadísticas
significativas de comportamiento entro los diferentes turnos de trabajo)
El
resultado del análisis de los resultados permitió identificar que, para
mantener estable los espesores del vidrio, se debía poner atención,
principalmente durante el proceso de fabricación del vidrio, a la temperatura
del estaño, dado que este componente produce desplazamientos de la tira de
Vidrio dentro del baño de estaño, afectando el proceso de corte mecánico del
vidrio, haciendo necesario reposicionar los cortadores longitudinales cada vez
que se desplazaba la lámina dentro del baño respectivo y, en consecuencia,
haciendo aumentar la frecuencia de intervenciones en el proceso.
Respecto del problema
"Horario" se relacionó la frecuencia de intervenciones a lo largo de
los días, evidenciándose una tendencia creciente en las intervenciones
observadas a medida que avanza la jornada de trabajo, como se mostró en la
anteriormente. La conclusión respecto de esta situación reflejó que ia frecuencia de
intervenciones se relacionaba principalmente con la cultura del personal
involucrado al realizar intervenciones sin una necesaria justificación técnica;
además, estas intervenciones estaban altamente relacionadas con los períodos de
salida a colación del personal técnico, cambios de turno, etc., reconociéndose
por parte del personal involucrado que tales intervenciones revestían un
carácter innecesario.
En resumen, como producto del proceso
de análisis de la información, se establecieron las siguientes estrategias:
Para el caso de los Equipos se
estableció como estrategia prioritaria mejorar y/o modificar los cortadores
longitudinales, los apticadores de agua y el sistema de la mesa rompe bordes.
Para el caso de las Actividades se
estableció como estrategia prioritaria mejorar el proceso de Formación de
Vidrio, centrándose en estabilizar la temperatura del estaño dentro del baño.
Para el caso de! Horario se estableció
como estrategia prioritaria capacitar a los operadores, en orden a que pudiesen
comprender mejor el proceso productivo del vidrio y hacerles reconocer las
actividades que efectivamente agregan valor al corte de vidrio, a diferencia de
las prácticas operacionales que no aportaban valor al proceso.
