Lean Six Sigma Video

En los últimos Post de acerca de Six Sigma hemos hablado de lo que es Lean Six Sigma, es por eso que ahora les traigo un vídeo de nuestra confiable fuente de información acerca de cómo aplicar Lean Six Sigma en cuatro simples paso espero que esto le ayude un poco en sus trabajos.

• Written By: Six Sigma Training Assistant
• 10-15-2009
• Categorized in: Six Sigma Videos

caso Vidrios Float parte4

Proceso de análisis de la causa raíz

Para la implementación de este proceso de análisis se implementó una sistemática de reuniones de trabajo, de modo de analizar los hechos en base a información objetiva. Las técnicas de control de proceso implementadas fueron las siguientes: Método de Lluvia de ideas o Brainstorming, (entre el equipo de trabajo y los superiores jerárquicos para visualizar tas fronteras de acción, especialmente ante la eventualidad de enfrentar y decidir la factibilidad económica y disponibilidad de recursos financieros ante requerimientos de mejora tecnológica, principalmente). Diagrama de Pareto Simple, y Diagrama de Pareto estandarizado (con la finalidad de detectar los factores estadísticamente significativos que incidían en el problema prioritario asociado al movimiento de Lámina), Gráficas de control y Análisis de varianza (con la finalidad de detectar eventuales comportamientos asociados a los turnos de trabajo, los resultados indicaron que no existían diferencias estadísticas significativas de comportamiento entro los diferentes turnos de trabajo)

El resultado del análisis de los resultados permitió identificar que, para mantener estable los espesores del vidrio, se debía poner atención, principalmente durante el proceso de fabricación del vidrio, a la temperatura del estaño, dado que este componente produce desplazamientos de la tira de Vidrio dentro del baño de estaño, afectando el proceso de corte mecánico del vidrio, haciendo necesario reposicionar los cortadores longitudinales cada vez que se desplazaba la lámina dentro del baño respectivo y, en consecuencia, haciendo aumentar la frecuencia de intervenciones en el proceso.

Respecto del problema "Horario" se relacionó la frecuencia de intervenciones a lo largo de los días, evidenciándose una tendencia creciente en las intervenciones observadas a medida que avanza la jornada de trabajo, como se mostró en la anteriormente. La conclusión respecto de esta situación reflejó que ia frecuencia de intervenciones se relacionaba principalmente con la cultura del personal involucrado al realizar intervenciones sin una necesaria justificación técnica; además, estas intervenciones estaban altamente relacionadas con los períodos de salida a colación del personal técnico, cambios de turno, etc., reconociéndose por parte del personal involucrado que tales intervenciones revestían un carácter innecesario.

En resumen, como producto del proceso de análisis de la información, se establecieron las siguientes estrategias:

Para el caso de los Equipos se estableció como estrategia prioritaria mejorar y/o modificar los cortadores longitudinales, los apticadores de agua y el sistema de la mesa rompe bordes.

Para el caso de las Actividades se estableció como estrategia prioritaria mejorar el proceso de Formación de Vidrio, centrándose en estabilizar la temperatura del estaño dentro del baño.

Para el caso de! Horario se estableció como estrategia prioritaria capacitar a los operadores, en orden a que pudiesen comprender mejor el proceso productivo del vidrio y hacerles reconocer las actividades que efectivamente agregan valor al corte de vidrio, a diferencia de las prácticas operacionales que no aportaban valor al proceso.

Six Sigma =Adquisición de calidad parte 2

Dependiendo de la naturaleza y el tamaño de la empresa, cinturón verde de la certificación puede ser el primer nivel de la fuerza de trabajo en el taller, o que abarcará todo el personal de supervisión. Cinturón verde certificado también requiere una tasa de aprobación más alto, pero como es un paso adelante en el conocimiento de la Faja Amarilla, hay más exámenes para completar.


El siguiente nivel, rompe el patrón de banda hasta ahora reconocidos y se les conoce como la certificación Lean & DFSS. El curso de estudio incluye información sobre la eficiencia en la fabricación, así como el diseño de Six Sigma. Este grupo es probable que contenga los gerentes que tienen la responsabilidad de gran parte del proceso de toma de decisiones.

Por último, en la parte superior del árbol es el certificado de cinturón negro. No sólo es el individuo requiere para alcanzar una tasa de aprobación de alta en los exámenes de mayor cantidad en línea, también tienen que completar un proyecto de cinturón negro que demuestra cómo se puede salvar una empresa (real o hipotético) de dinero y mejorar su calidad mediante el uso de la metodología Six Sigma metodologías que han aprendido. El proyecto puede ser hipotética, sino que debe demostrar la capacidad del autor para comprender y entender cómo aplicar con éxito su proyecto. Aquellos que logren la certificación de cinturón negro con una facilidad y una alta calificación puede optar por continuar en el estudio con el fin de obtener su Maestría Cinturón Negro.

No hay duda de que el logro de cualquier nivel de la ruta de certificación Six Sigma implica el compromiso tanto de la persona y el empleador en términos de tiempo y dinero. Sin embargo, los informes de las organizaciones que han pasado por esta ruta del sistema de calidad ha sido reconocida como el logro de resultados positivos en varias áreas. Motivación de la plantilla ha mejorado. La calidad se convierte en la agenda con los problemas que prever y resolver a la mayor brevedad posible. Esto ha ayudado a reducir o eliminar los defectos y las revisiones y ha aumentado la producción y la calidad de los productos y servicios para muchas empresas y corporaciones.
 
Six Sigma Certification Means Achieving Quality
Escrito por: Six Sigma Training Assistant
9-27-2011
vease en: http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/six-sigma-certification-means-achieving-quality.html

caso Vidrios Float parte3

La imagen que se presenta corresponde a una carta de control de individuales donde se evidencia la evolución y comportamiento de las intervenciones por parte del personal para un periodo de 28 dias de observación, y según una jornada de trabajo de 24 horas de fabricación de vidrio, además de observar tendencias de las intervenciones durante el periodo.

La implementación de cámaras de video y observancia del comportamiento de las variables bajo medición permitió identificar problemas prioritarios, los que a su vez se estratificaron según: Equipos, Actividades y Horario.

Para el caso de los Equipos, la prioridad de análisis se circunscribió a la zona de Cortadores longitudinales. Panel de mesa rompe bordes y Aplicaciones de agua en el proceso de producción de vidrio.Para el caso de la Actividad, ésta se relacionó con el "Movimiento de Lámina" durante el proceso de fabricación de vidrio.

Para el caso del Horario se definió la necesidad de analizar las operaciones según hora del día.
En relación con la definición de objetivos y metas asociada a los problemas prioritarios se estableció lo siguiente:

Para el caso de los Equipos se establece una meta de reducción de las intervenciones en un 50%.

Para el caso de  la Actividad asociada al movimiento de línea se establece como objetivo estudiar el proceso de formación del vidrio y corregir los desvíos que afectan el proceso de corte mecánico del vidrio.
Para el caso del Horario se establece como objetivo estudiar el comportamiento de los operadores durante las jornadas de trabajo, e implementar capacitación técnica sobre buenas prácticas de fabricación del vidrio.
La definición del área del proyecto quedó establecida dentro del actual campo de intervención del equipo de trabajo, delegándose tareas entre el personal involucrado según conocimiento, experiencia y responsabilidad de cada integrante del grupo de trabajo.
La métrica utilizada para evaluar los resultados de las mejoras fue el "tiempo medio entre intervenciones" MTBT por su sigla en inglés.

Varios tipos de herramientas de Seis Sigma

Herramientas de Seis Sigma son utilizados en muchos proyectos que son de gran ayuda para aquellas empresas que necesitan una mejora en su productividad.Muchas estrategias se utilizan en este tipo de proyectos Improvment calidad.

Seis Sigma herramientas estadísticas permiten a una empresa para mejorar su calidad sobre la base de datos objetivos. Estos instrumentos incluyen los efectos de Fallos y Análisis o FMEA y Gestión del camino crítico o CPM. A través de una CPM, los horarios se puede, siempre que sean beneficiosas para los profesionales de Six Sigma para decidir qué fechas son adecuadas para realizar las actividades y acontecimientos importantes. Además, este método también puede ayudar a los profesionales para cumplir con sus plazos, sin importar el grado de tensión son sus horarios.

El FMEA es un tipo de técnica que es útil para anticipar cualquier problema o dificultad, mientras que el proyecto está todavía en curso. A través de esta técnica, el equipo ya se puede adivinar la solución adecuada a un problema incluso antes de ese problema en particular se produce, por lo tanto, la superación de cualquier obstáculo que pueda impedir el éxito. Al comparar la RPC y FMEA, CPM se utiliza principalmente en la planificación de objetivos, mientras que FMEA las claves que será útil en la fijación de cualquier posible problema.

Instrumentos de juicio también se utilizan en los proyectos. Uno de los tipos de este instrumento es el diagrama de espina de pescado conocido como Ishikawa Diagrama de Causa Raíz Análisis. Si hay algún problema en un determinado proyecto, este instrumento puede ser utilizado para determinar el agente causal exacto del problema. Además, el diagrama de espina de pescado es también una ventaja en saber qué datos son adecuados en diversos proyectos.

Otros instrumentos incluyen juicios lluvia de ideas, la herramienta de Grupo de Afinidad y el Mapa de Pensamiento Diagrama de Reglamento por el que se puede utilizar en lugar del diagrama de espina de pescado. La similitud entre estos instrumentos es que todos ellos son útiles para distinguir las raíces de los problemas que se producen. Sin embargo, las aplicaciones son los factores que varían mucho. Algunos son más útiles las guías lineales respecto a las complicaciones, mientras que otros pueden ser más útiles en problemas no lineales.

En cuanto a la complejidad lineal, la mayoría de los profesionales de Six Sigma utiliza el diagrama de espina de pescado. No lineales complejos pueden ser manejados mejor por los diagramas de relación Mapa pensamiento. Todas estas técnicas han demostrado ser beneficiosos a la hora de conocer los métodos adecuados de recolección de datos. Pero entre todas estas técnicas, es la técnica de lluvia de ideas que se ha descubierto que los más confiables en lo que respecta al análisis de datos.

 Todas las herramientas mencionadas anteriormente son sin duda útiles para diferentes tipos de proyectos. Es muy importante (y el trabajo y la experiencia de un profesional capacitado y certificado Six Sigma) para determinar cuál es la herramienta adecuada para cada aplicación en el curso de un proyecto Six Sigma de mejora de calidad.

Escrito por: Six Sigma Assistant

10-26-2011

Categorized en: Seis Sigma ejecución, herramientas de Seis Sigma y métrica

Six Sigma = Adquisición de calidad parte 1

Seis Sigma es un proceso de mejora de la calidad desarrollado por un ingeniero de Motorola en 1986. Cuatro años más tarde, fue aplicada por otra de las grandes empresas de EE.UU. y fue reconocido como un estándar de la industria para mejorar la calidad. Seis rutas de certificación de Sigma se han desarrollado y adoptado por un gran número de empresas a lo largo de los EE.UU. para mejorar en sus procesos de negocio.


Los cursos Seis Sigma y las calificaciones son supervisados por cuatro organismos de la industria, la Asociación Internacional de Six Sigma, la Sociedad Americana para la Calidad, el Consejo de Certificación de Six Sigma y el Instituto de Ingenieros Industriales. Como ocurre con muchos programas similares, hay una mezcla de estudio del curso con la lectura y los proyectos escritos, proyectos prácticos de habilidades en el trabajo y una tasa de aprobación especificados para los exámenes.

Algunos de los cursos y los exámenes pueden realizarse en línea, pero la mayoría del contenido del curso requiere un ambiente de clase o de trabajo a demostrar su competencia. Cada nivel de certificación tiene cierta flexibilidad, pero, en promedio, se debe completar dentro de un año de la fecha de inicio. Cuanto más alto de la escalera de un certificado de persona quiere progresar, los requisitos de la calificación más rigurosos.

Un programa de cinturón amarillo es quizás el certificado más común y requiere una tasa de aprobación de alta en los exámenes en línea. Muchas grandes organizaciones están patrocinando el piso de su tienda en general mano de obra a través de este proceso. El proceso se puede adaptar a sus negocios individuales y ha demostrado mejorar la tienda de las normas de trabajo del piso.

http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/six-sigma-certification-means-achieving-quality.html
Escrito por: Six Sigma Training Assistant
Categorizado en : Six Sigma Certification & Training

9-27-2011

caso Vidrios Float parte2

Existe un alto número de intervenciones por parte de los operadores de corte de vidrio, que no agregan valor al proceso afectando la productividad en equipos cortadores transversales, longitudinales, mesa rompe bordes, equipo aplicador de agua a bordes y snaps (separador de láminas de vidrio), durante los períodos de estado normal de operación. La frecuencia de intervenciones en el proceso era una situación no observada en otras plantas industriales del conglomerado.

Como parte de esta etapa, se define como variable critica para el proyecto seis sigma el MTBT (Tiempo promedio entre intervenciones). La meta establecida para esta variable critica es disminuir en un 50% el tiempo medio entre intervenciones respecto de la situación actual en el proceso de corte mecánico del vidrio.

Como estrategia de implementación se establece que todo el personal que interviene en la línea productiva de vidrio Float se involucre en el proyecto. Se autoriza la asignación de recursos necesarios, siguiendo el procedimiento de asignación de recursos establecido en la empresa, según el monto de la inversión, para enfrentar la situación y se establece una sistemática de reuniones de trabajo y análisis de datos e información con la finalidad de monitorear los avances del proyecto. Para este efecto se construyen gráficos de línea asociadas a rendimientos, pérdidas de bordes, pérdidas de anchos y su estratificación según equipos, para su mejor análisis.

Proceso de medición de la situación actual

Para implementar un proceso de medición eficaz se desarrollaron las siguientes estrategias:

Implementación de un sistema de cámaras de video sensible a los movimientos del personal en 14 puntos críticos del proceso de fabricación de vidrio, estableciéndose un total de 9 variables Y^ y, un total de 65 variables X^. Por otra parte, se establecieron criterios para detectar intervenciones de modo de identificar, a través de la cámara de video, aquellas intervenciones de carácter innecesario para mantener la continuidad del flujo del proceso de aquellas intervenciones necesarias como producto de la necesidad de cambiar, por ejemplo, los espesores y anchos de! producto,

El proceso de medición estuvo soportado por la implementación de gráficos de barra, gráficos de línea, diagramas de Pareto y diagramas de caja y bigote de modo de facilitar la identificación y comportamiento de las variables por analizar, de modo de conocer de manera objetiva y veraz la frecuencia de intervenciones según turnos, tipos de equipos y Horario....