Análisis del Lean Six Sigma

Como hemos estado viendo estos últimos días al hablar de Lean Six Sigma, podemos percatarnos de su funcionamiento y de su eficiencia y como se ve en todos lo procesos de Six Sigma es fácilmente aplicable solo es cuestión de seguir algunos pasos y cumplir con algunos estatutos par que la herramienta pueda actuar, y ser cuidadosos de aplicar cada uno de los pasos para que funcione a la perfección.

les dejo esta imagen que ilustra como trabaja el Lean Six Sigma.

caso Vidrios Float parte 5

Para implementar el proceso de mejora se definió un conjunto de 16 proposiciones de mejora que

se priorizaron utilizando una Matriz de Priorización: Los criterios de valuación de las propuestas fueron las siguientes: Costo. Factibilidad, Impacto sobre causa y Efecto secundario.

Como resultado de la actividad de priorización se implementaron las siguientes propuestas de mejora:

Para el caso de los Equipos, las propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Desarrollo de nuevos aplicadores de agua; b) Solicitar al proveedor de aplicadores de agua datos que permitan comparar los rendimientos en planta y deducir futuras acciones; y c) Realizar adaptaciones tecnológicas para introducir nuevos aplicadores de agua en el proceso de producción de vidrio.

Para el caso de las Actividades, tas propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Instalar nuevas banderas sumergidas en el baño de formación; b) Comparaciones configuraciones tecnologías con otras plantas del holding para deducir potenciales intervenciones para mejoramiento de productividad; c) Confeccionar banderas adicionales, de modo de mejorar el proceso de formación del vidrio dentro del baño.

Para el caso del Horario, las propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Potenciar el proceso de análisis de datos en conjunto con los operadores del proceso de elaboración del vidrio; b) Capacitar en el uso de nuevos aplicadores de agua; y c) Reasignar nuevas fundones a los puestos de trabajo, de modo de disponer de personal más integral dentro del proceso productivo.

El seguimiento y control de la implementación de las propuestas de mejora se monitoreó a través de la Implementación de una Carta Gantt y, además, se fortaleció el proceso de capacitación en el equipo de personas que intervenían directamente el proceso de producción, dada la información y datos objetivos recopilados durante el proyecto seis sigma.

Si observamos la imagen, presenta la evolución de las intervenciones antes y después de implementar las mejoras en el proceso de Formación del vidrio, observándose que las intervenciones innecesarias bajaron para los equipos Rompe Bordes y Aplicadores de Agua, en un 62%, superando la meta inicialmente establecida de 50%.

Navarro, C., & Ochoa, O. (2009). APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEIS SIGMA PARA DISMINUIR INTERVENCIONES EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIOS. Revista Ingeniería Industrial, 8(1), 93-105. Disponible en :

http://ehis.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?vid=3&hid=20&sid=04446943-a4e3-49d6-82af-f2f9f31f230a%40sessionmgr11

Proceso para obtener la certificación de Six Sigma parte 1

Seis Sigma es un método establecido para mejorar los procesos y lograr mejoras en cualquier organización empresarial. Hay muchos proveedores de capacitación que ofrecen la certificación Seis Sigma. También proporcionan la formación necesaria para poder obtener esta prestigiosa certificación. Mayoría de las veces, el empleador aportará la formación de sus empleados.

Si una persona quiere obtener una certificación Six Sigma, él o ella tiene que aclarar que la decisión es una combinación perfecta para ellos y sus empleadores. Algunas posibles razones para inscribirse en Six Sigma son: mejorar el nivel salarial y las oportunidades de empleo o en busca de experiencia con el fin de empezar a hablar, consultar o escribir sobre el tema de la mejora de los procesos u otro tema relacionado. Si el objetivo es sabido, esto le ayudará a evaluar las opciones.

Otra cosa a determinar es el nivel de cualificación deseado. Hay muchos niveles de certificación que ofrece, según el nivel de conocimientos y la experiencia de la metodología. Los niveles más tradicionales y populares de la calificación son el cinturón verde y los niveles de cinturón negro. Para cada nivel, hay una cierta cantidad de dinero y el tiempo necesario que varía según el proveedor de formación.

Uno tiene que determinar el tipo de instrucción y entrenamiento que es antes de un proveedor que se elija. Algunos de los programas ofrecen opciones de formación en línea. Otros programas requieren que el estudiante asista a clases en el lugar. Para ambas opciones, por lo general hay proyectos que necesitan ser completadas con el fin de aprobar el examen que se requiere para las certificaciones de nivel superior.

Se recomienda que cualquier estudiante interesado en Six Sigma de una evaluación detallada de las agencias que ofrecen el entrenamiento antes de tomar una decisión. Los aspectos más importantes a considerar son el compromiso de tiempo y el costo. Otra cosa a tener en cuenta es si tienen la capacitación disponible en línea. La integridad de la organización deben ser tenidos en cuenta. La investigación se puede hacer online para obtener más información acerca de las diferentes organizaciones que ofrecen esta formación. Se requiere investigación adicional para verificar la reputación de cada agencia que los picos de su interés.

The Process Of Getting A Six Sigma Certification

Escrito por:  Six Sigma Training Assistant

véase en: http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/the-process-of-getting-a-six-sigma-certification.html

Lean Six Sigma Video

En los últimos Post de acerca de Six Sigma hemos hablado de lo que es Lean Six Sigma, es por eso que ahora les traigo un vídeo de nuestra confiable fuente de información acerca de cómo aplicar Lean Six Sigma en cuatro simples paso espero que esto le ayude un poco en sus trabajos.

• Written By: Six Sigma Training Assistant
• 10-15-2009
• Categorized in: Six Sigma Videos

caso Vidrios Float parte4

Proceso de análisis de la causa raíz

Para la implementación de este proceso de análisis se implementó una sistemática de reuniones de trabajo, de modo de analizar los hechos en base a información objetiva. Las técnicas de control de proceso implementadas fueron las siguientes: Método de Lluvia de ideas o Brainstorming, (entre el equipo de trabajo y los superiores jerárquicos para visualizar tas fronteras de acción, especialmente ante la eventualidad de enfrentar y decidir la factibilidad económica y disponibilidad de recursos financieros ante requerimientos de mejora tecnológica, principalmente). Diagrama de Pareto Simple, y Diagrama de Pareto estandarizado (con la finalidad de detectar los factores estadísticamente significativos que incidían en el problema prioritario asociado al movimiento de Lámina), Gráficas de control y Análisis de varianza (con la finalidad de detectar eventuales comportamientos asociados a los turnos de trabajo, los resultados indicaron que no existían diferencias estadísticas significativas de comportamiento entro los diferentes turnos de trabajo)

El resultado del análisis de los resultados permitió identificar que, para mantener estable los espesores del vidrio, se debía poner atención, principalmente durante el proceso de fabricación del vidrio, a la temperatura del estaño, dado que este componente produce desplazamientos de la tira de Vidrio dentro del baño de estaño, afectando el proceso de corte mecánico del vidrio, haciendo necesario reposicionar los cortadores longitudinales cada vez que se desplazaba la lámina dentro del baño respectivo y, en consecuencia, haciendo aumentar la frecuencia de intervenciones en el proceso.

Respecto del problema "Horario" se relacionó la frecuencia de intervenciones a lo largo de los días, evidenciándose una tendencia creciente en las intervenciones observadas a medida que avanza la jornada de trabajo, como se mostró en la anteriormente. La conclusión respecto de esta situación reflejó que ia frecuencia de intervenciones se relacionaba principalmente con la cultura del personal involucrado al realizar intervenciones sin una necesaria justificación técnica; además, estas intervenciones estaban altamente relacionadas con los períodos de salida a colación del personal técnico, cambios de turno, etc., reconociéndose por parte del personal involucrado que tales intervenciones revestían un carácter innecesario.

En resumen, como producto del proceso de análisis de la información, se establecieron las siguientes estrategias:

Para el caso de los Equipos se estableció como estrategia prioritaria mejorar y/o modificar los cortadores longitudinales, los apticadores de agua y el sistema de la mesa rompe bordes.

Para el caso de las Actividades se estableció como estrategia prioritaria mejorar el proceso de Formación de Vidrio, centrándose en estabilizar la temperatura del estaño dentro del baño.

Para el caso de! Horario se estableció como estrategia prioritaria capacitar a los operadores, en orden a que pudiesen comprender mejor el proceso productivo del vidrio y hacerles reconocer las actividades que efectivamente agregan valor al corte de vidrio, a diferencia de las prácticas operacionales que no aportaban valor al proceso.

Six Sigma =Adquisición de calidad parte 2

Dependiendo de la naturaleza y el tamaño de la empresa, cinturón verde de la certificación puede ser el primer nivel de la fuerza de trabajo en el taller, o que abarcará todo el personal de supervisión. Cinturón verde certificado también requiere una tasa de aprobación más alto, pero como es un paso adelante en el conocimiento de la Faja Amarilla, hay más exámenes para completar.


El siguiente nivel, rompe el patrón de banda hasta ahora reconocidos y se les conoce como la certificación Lean & DFSS. El curso de estudio incluye información sobre la eficiencia en la fabricación, así como el diseño de Six Sigma. Este grupo es probable que contenga los gerentes que tienen la responsabilidad de gran parte del proceso de toma de decisiones.

Por último, en la parte superior del árbol es el certificado de cinturón negro. No sólo es el individuo requiere para alcanzar una tasa de aprobación de alta en los exámenes de mayor cantidad en línea, también tienen que completar un proyecto de cinturón negro que demuestra cómo se puede salvar una empresa (real o hipotético) de dinero y mejorar su calidad mediante el uso de la metodología Six Sigma metodologías que han aprendido. El proyecto puede ser hipotética, sino que debe demostrar la capacidad del autor para comprender y entender cómo aplicar con éxito su proyecto. Aquellos que logren la certificación de cinturón negro con una facilidad y una alta calificación puede optar por continuar en el estudio con el fin de obtener su Maestría Cinturón Negro.

No hay duda de que el logro de cualquier nivel de la ruta de certificación Six Sigma implica el compromiso tanto de la persona y el empleador en términos de tiempo y dinero. Sin embargo, los informes de las organizaciones que han pasado por esta ruta del sistema de calidad ha sido reconocida como el logro de resultados positivos en varias áreas. Motivación de la plantilla ha mejorado. La calidad se convierte en la agenda con los problemas que prever y resolver a la mayor brevedad posible. Esto ha ayudado a reducir o eliminar los defectos y las revisiones y ha aumentado la producción y la calidad de los productos y servicios para muchas empresas y corporaciones.
 
Six Sigma Certification Means Achieving Quality
Escrito por: Six Sigma Training Assistant
9-27-2011
vease en: http://www.sixsigmaonline.org/six-sigma-training-certification-information/articles/six-sigma-certification-means-achieving-quality.html

caso Vidrios Float parte3

La imagen que se presenta corresponde a una carta de control de individuales donde se evidencia la evolución y comportamiento de las intervenciones por parte del personal para un periodo de 28 dias de observación, y según una jornada de trabajo de 24 horas de fabricación de vidrio, además de observar tendencias de las intervenciones durante el periodo.

La implementación de cámaras de video y observancia del comportamiento de las variables bajo medición permitió identificar problemas prioritarios, los que a su vez se estratificaron según: Equipos, Actividades y Horario.

Para el caso de los Equipos, la prioridad de análisis se circunscribió a la zona de Cortadores longitudinales. Panel de mesa rompe bordes y Aplicaciones de agua en el proceso de producción de vidrio.Para el caso de la Actividad, ésta se relacionó con el "Movimiento de Lámina" durante el proceso de fabricación de vidrio.

Para el caso del Horario se definió la necesidad de analizar las operaciones según hora del día.
En relación con la definición de objetivos y metas asociada a los problemas prioritarios se estableció lo siguiente:

Para el caso de los Equipos se establece una meta de reducción de las intervenciones en un 50%.

Para el caso de  la Actividad asociada al movimiento de línea se establece como objetivo estudiar el proceso de formación del vidrio y corregir los desvíos que afectan el proceso de corte mecánico del vidrio.
Para el caso del Horario se establece como objetivo estudiar el comportamiento de los operadores durante las jornadas de trabajo, e implementar capacitación técnica sobre buenas prácticas de fabricación del vidrio.
La definición del área del proyecto quedó establecida dentro del actual campo de intervención del equipo de trabajo, delegándose tareas entre el personal involucrado según conocimiento, experiencia y responsabilidad de cada integrante del grupo de trabajo.
La métrica utilizada para evaluar los resultados de las mejoras fue el "tiempo medio entre intervenciones" MTBT por su sigla en inglés.