Para implementar el proceso de mejora
se definió un conjunto de 16 proposiciones de mejora que
se priorizaron utilizando una Matriz
de Priorización: Los criterios de valuación de las propuestas fueron las
siguientes: Costo. Factibilidad, Impacto sobre causa y Efecto secundario.
Como resultado de la actividad de
priorización se implementaron las siguientes propuestas de mejora:
Para el caso de los Equipos, las
propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Desarrollo de nuevos aplicadores
de agua; b) Solicitar al proveedor de aplicadores de agua datos que permitan
comparar los rendimientos en planta y deducir futuras acciones; y c) Realizar
adaptaciones tecnológicas para introducir nuevos aplicadores de agua en el
proceso de producción de vidrio.
Para el caso de las Actividades, tas
propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Instalar nuevas banderas
sumergidas en el baño de formación; b) Comparaciones configuraciones
tecnologías con otras plantas del holding para deducir potenciales
intervenciones para mejoramiento de productividad; c) Confeccionar banderas
adicionales, de modo de mejorar el proceso de formación del vidrio dentro del
baño.
Para el caso del Horario, las
propuestas de mejora fueron las siguientes: a) Potenciar el proceso de análisis
de datos en conjunto con los operadores del proceso de elaboración del vidrio;
b) Capacitar en el uso de nuevos aplicadores de agua; y c) Reasignar nuevas
fundones a los puestos de trabajo, de modo de disponer de personal más integral
dentro del proceso productivo.
El seguimiento y control de la
implementación de las propuestas de mejora se monitoreó a través de la
Implementación de una Carta Gantt y, además, se fortaleció el proceso de
capacitación en el equipo de personas que intervenían directamente el proceso
de producción, dada la información y datos objetivos recopilados durante el
proyecto seis sigma.
Si observamos la imagen, presenta la
evolución de las intervenciones antes y después de implementar las mejoras en
el proceso de Formación del vidrio, observándose que las intervenciones
innecesarias bajaron para los equipos Rompe Bordes y Aplicadores de Agua, en un
62%, superando la meta inicialmente establecida de 50%.
Navarro, C., & Ochoa, O. (2009). APLICACIÓN DE METODOLOGÍA SEIS SIGMA PARA DISMINUIR INTERVENCIONES EN PROCESO DE FABRICACIÓN DE VIDRIOS. Revista Ingeniería Industrial, 8(1), 93-105. Disponible en :
http://ehis.ebscohost.com/eds/pdfviewer/pdfviewer?vid=3&hid=20&sid=04446943-a4e3-49d6-82af-f2f9f31f230a%40sessionmgr11
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