Se desarrolló
la implementación de Seis sigma en una fábrica de vidrios, específicamente en
una etapa de su proceso producido, como es la línea de Corte Mecánico de Vidrio
Float, proceso en el cual se observaba un elevado número de intervenciones injustificadas
técnicamente por parte de los operadores del proceso en cuestión. El objetivo planteado
fue reducir estas intervenciones en un 50% y, por ende, aumentar en un 100% el Tiempo
Medio Entre Intervenciones; o conocido como MTBT por sus siglas en inglés,
término de uso habitual en la empresa. El desarrollo de este proyecto cubrió un
periodo de 6 meses, desde que se decidió enfrentarlo a través de la metodología
Seis Sigma hasta observar y validar los resultados alcanzados.
POCESO DE
FABRICACIÓN DE VIDRIO FLOAT.
Dentro
del horno, las materias primas son
fundidas a 1600° Celsius, por diferencia de nivel el vidrio fundido y líquido después
entra al Baño de Formación donde se determina el espesor y ancho de la tira
continua de vidrio. Este flujo constante de vidrio, que viaja dentro del baño
por efecto de los rodillos de la extendería, flota en una piscina de estaño
líquido que tiene 45 metros de profundidad. Durante el paso de la tira continua
de vidrio al pasar por la etapa de Extendería, se baja la temperatura del
vidrio desde los 600° Celsius a 90" Celsius en forma controlada, para así
eliminar las tensiones del vidrio y hacerlo resistente y posible de cortar.
Finalmente,
el vidrio llega a la Línea de Corte Mecánico, momento en que el vidrio es
clasificado según sus características resultantes para luego dimensionarse
según los requerimientos técnicos comprometidos ante sus clientes y destinado a
consumo. El vidrio es distribuido a lo largo del país por camiones especialmente diseñados para
este efecto.
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