Existe un
alto número de intervenciones por parte de los operadores de corte de vidrio,
que no agregan valor al proceso afectando la productividad en equipos
cortadores transversales, longitudinales, mesa rompe bordes, equipo aplicador
de agua a bordes y snaps (separador de láminas de vidrio), durante los períodos
de estado normal de operación. La frecuencia de intervenciones en el proceso
era una situación no observada en otras plantas industriales del conglomerado.
Como parte
de esta etapa, se define como variable critica para el proyecto seis sigma el
MTBT (Tiempo promedio entre intervenciones). La meta establecida para esta
variable critica es disminuir en un 50% el tiempo medio entre intervenciones
respecto de la situación actual en el proceso de corte mecánico del vidrio.
Como estrategia de implementación se establece que todo el personal que interviene en la línea productiva de vidrio Float se involucre en el proyecto. Se autoriza la asignación de recursos necesarios, siguiendo el procedimiento de asignación de recursos establecido en la empresa, según el monto de la inversión, para enfrentar la situación y se establece una sistemática de reuniones de trabajo y análisis de datos e información con la finalidad de monitorear los avances del proyecto. Para este efecto se construyen gráficos de línea asociadas a rendimientos, pérdidas de bordes, pérdidas de anchos y su estratificación según equipos, para su mejor análisis.
Proceso de
medición de la situación actual
Para
implementar un proceso de medición eficaz se desarrollaron las siguientes
estrategias:
Implementación
de un sistema de cámaras de video sensible a los movimientos del personal en 14
puntos críticos del proceso de fabricación de vidrio, estableciéndose un total
de 9 variables Y^ y, un total de 65 variables X^. Por otra parte, se
establecieron criterios para detectar intervenciones de modo de identificar, a
través de la cámara de video, aquellas intervenciones de carácter innecesario
para mantener la continuidad del flujo del proceso de aquellas intervenciones
necesarias como producto de la necesidad de cambiar, por ejemplo, los espesores
y anchos de! producto,
El proceso
de medición estuvo soportado por la implementación de gráficos de barra,
gráficos de línea, diagramas de Pareto y diagramas de caja y bigote de modo de
facilitar la identificación y comportamiento de las variables por analizar, de
modo de conocer de manera objetiva y veraz la frecuencia de intervenciones
según turnos, tipos de equipos y Horario....
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